線路板廢水可根據(jù)各工序所排出的不同廢水進(jìn)行分類，普通含銅廢水來(lái)源于各工藝流程的清洗程序及廢液排放；油墨廢水來(lái)自于顯影工序；絡(luò)合銅廢水來(lái)自于蝕刻工序；電鍍廢水來(lái)源于電鍍銅工序。雅新及迪吉所排的廢水總水量為7000m³/d。

        各廠家由于生產(chǎn)工藝的差異、管理水平的高低不同，各類型廢水所占總量的百分比、水質(zhì)數(shù)也不同，見(jiàn)表1。

廢水處理流程

工藝流程說(shuō)明

        由圖1可知，線路板生產(chǎn)車間按水質(zhì)分7類廢水，除普通含銅廢水直接排入總調(diào)節(jié)集水池外，其他6種廢水分別排入6個(gè)小集水池，在進(jìn)行預(yù)處理后，再排入總調(diào)節(jié)集水池。預(yù)處理主要有：

        (1)絡(luò)合銅廢水→銅置換反應(yīng)池→氧化反應(yīng)→總調(diào)節(jié)集水池。銅置換反應(yīng)一般用亞鐵鹽，反應(yīng)一般在pH=7左右進(jìn)行。配置pH值、ORP控制儀及自動(dòng)投藥設(shè)備�？諝鈹嚢琛�

        (2)顯影廢水→酸化→pH調(diào)整→總集水池。顯影、脫膜(油墨)廢水的有機(jī)物濃度非常高，達(dá)1.5g/L，廢水在pH=2～3時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大量油墨渣上浮。此時(shí)進(jìn)入后續(xù)處理的廢水COD_Cr約為2000左右。若油墨廢水水量較大時(shí)，為減少后續(xù)處理工序的影響，油墨廢水酸化除渣后，需進(jìn)行中和→生化處理后，進(jìn)入總調(diào)節(jié)集水池，但這種方法涉及的因素太多，特別是銅離子對(duì)微生物毒害作用應(yīng)注意。雅新的運(yùn)行情況表明處理并不成功。為節(jié)省投藥量，降低運(yùn)行成本，可將酸性廢水調(diào)節(jié)油墨廢水的pH值，若需生化處理，則應(yīng)考慮酸性廢水的其他成分是否對(duì)微生物有影響。

        (3)高錳酸鉀廢水、堿性高濃度廢水、鍍金水洗水、酸性高濃度廢水等均設(shè)單獨(dú)的收集槽，在收集池內(nèi)經(jīng)簡(jiǎn)單處理后，全部進(jìn)入總集水池，對(duì)于高濃度的含銅廢水可裝桶送到廢物處理站作回收銅處理。

        (4)清洗廢水是線路板廢水中最大量者，一般占總水量的90%以上，Cu²⁺含量約在20～30mg/L，COD_Cr在100～300mg/L。

處理效果

        根據(jù)對(duì)雅新的長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，出水水質(zhì)如下：Cu²⁺≤0.1mg/L，Ni⁺≤0.08mg/L，COD_Cr≤65mg/L，SS≤10mg/L，pH=7.5～8.0。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

        (1)總調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間一般為2～4h。
        (2)油墨廢水反應(yīng)pH值為2～3，空氣攪拌。
        (3)破鉻合銅反應(yīng)時(shí)間為30min，投加FeSO₄或Na₂S，投加量視廢水中的銅離子濃度而定。
        (4)總調(diào)節(jié)集水池的廢水的反應(yīng)時(shí)間共為30min，投加重金屬去除劑及絮凝劑(一般為PAM或堿式氯化鋁)。反應(yīng)池設(shè)快混池、慢混池，快混池可用空氣攪拌，慢混池使用機(jī)械攪拌。從慢混池至沉淀池的流速為0.15m左右。

刷電路板生產(chǎn)廢水分為單面板生產(chǎn)廢水和雙面板（含多層板）生產(chǎn)廢水。不同生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線、產(chǎn)品及生產(chǎn)原料不同，但一般企業(yè)排放的廢水水質(zhì)大致相同。一般電路板生產(chǎn)的廢水和廢液中的污染物主要有：銅及其絡(luò)合物、PO43-、Ni2+、SS、酸堿以及有機(jī)物等等。個(gè)別企業(yè)排放的廢水中還含有其它重金屬離子或其它非金屬離子，如Cr6+、CN-等。

在線路板生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工序不僅有大量的廢水產(chǎn)生，而且還有一定量的廢液排放，如膜廢液、脫脂廢液、顯影廢液、廢棄蝕刻液、高濃度化學(xué)銅廢液等等。其特點(diǎn)是：排放量大，成份復(fù)雜，含有多種重金屬離子、有機(jī)物、懸浮物等、而且濃度高、污染性非常強(qiáng)。

由于電路板生產(chǎn)廢水的排放量大、污染物成份復(fù)雜、濃度高，為提高廢水處理的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)節(jié)省處理費(fèi)用，應(yīng)將廢水、廢液按污染物成份及化學(xué)特性的不同在進(jìn)行分類處理。根據(jù)一般電路板生產(chǎn)工藝中各生產(chǎn)工序廢水廢液排放資料，可將廢水、廢液分流合并為六大類，見(jiàn)下表： 
序號(hào) 廢水廢液種類 來(lái)源 主要污染成份 主要污染物濃度 Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH 
1   制程清洗廢水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸堿等 30～120 100 2～5 
2   顯影油墨廢水 剝膜、顯影等清洗水 COD、SS、酸堿等 — 300～1000 10～12 
3   顯影油墨廢液 剝膜、顯影等 COD、SS、酸堿等 — 10000～20000 12 
4   酸性廢液 H2SO4缸等 Cu2+、H2SO4、HCl等 200～600 — 1 
5   化學(xué)銅廢液 鍍通孔等 Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2 
6   堿性廢液 蝕板、化學(xué)沉銅等 NaOH、Cu2+等 80～100 — 13

根據(jù)該公司的廢水排放量、水質(zhì)特點(diǎn)及國(guó)家、地方污水排放標(biāo)準(zhǔn)，在確保廢水處理系統(tǒng)工藝流程合理、出水嚴(yán)格達(dá)標(biāo)的前提下，采用了“物化”處理工藝，其處理效果好、出水穩(wěn)定、運(yùn)行成本低。

工藝說(shuō)明：
1顯影油墨廢液
顯影油墨廢液主要是剝膜、顯影等工序中產(chǎn)生的，含有大量堿溶性感光膜的有機(jī)廢液，顯影油墨廢液是所有電路板生產(chǎn)廢液中排放量較大的一種，排放量約10m3/d。其COD濃度特別高，通常為10～20g/L，且顯強(qiáng)堿性，一般呈現(xiàn)深藍(lán)色。它是電路板企業(yè)廢水COD超標(biāo)的主要原因。顯影油墨廢液由于COD濃度太高，一般都需要進(jìn)行預(yù)處理后才能混入顯影油墨廢水中進(jìn)行處理。
顯影油墨廢液預(yù)處理通常采用酸析法：即在酸性條件下，通過(guò)曝氣攪拌，使油墨析出形成膠狀物。在本處理工藝中也采用這種酸析法，廢液從車間排入集水池，采用pH儀控制加入硫酸，然后曝氣反應(yīng)2～4個(gè)小時(shí)，使油墨析出結(jié)塊浮于水面。浮渣由人工進(jìn)行打撈裝袋，廢水并入顯影油墨廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)一步深化處理。由于廢液排放量相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少，在此采用間歇式處理，旨在節(jié)約資金投入。

2顯影油墨廢水
顯影油墨廢水主要是剝膜、顯影等工序中清洗所產(chǎn)生的，廢水量占電路板生產(chǎn)所排放總水量的10%左右，約100m3/d。廢水中主要含有堿溶性感光膜，COD濃度比較高，顯堿性。由于油墨廢水中主要含有大量有機(jī)污染物，如果不加以預(yù)處理，而直接與制程廢水一起混合處理，是很難使有機(jī)污染物達(dá)到處理要求，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)將油墨廢水首先進(jìn)行預(yù)處理，然后再匯入制程廢水中進(jìn)一步進(jìn)行處理。
在此我們采用氣浮凈水器對(duì)油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理，油墨廢水從車間排出后進(jìn)入集水池，采用曝氣攪拌使廢水混合均勻，然后由泵打入氣浮凈水器進(jìn)行處理。在進(jìn)入氣浮的同時(shí)加入凈水劑等化學(xué)藥劑，使廢水中的污染物與藥劑充分混合反應(yīng)，形成不溶與水的絮凝物質(zhì)，然后再進(jìn)入氣浮。在氣浮內(nèi)利用高壓狀況下，用溶有大量氣體的水作為工作液體，在驟然減壓時(shí)釋放出無(wú)數(shù)微細(xì)氣泡與經(jīng)過(guò)混合反應(yīng)后生成的絮凝物粘附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮于液面之上，形成泡沫（即氣、水、顆粒三相混合體），使污染物質(zhì)得以從廢水中分離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。廢水經(jīng)氣浮預(yù)處理后，其有機(jī)污染物已大大降低，最后匯入制程廢水中。

3高濃度廢堿液及廢酸液
廢堿液主要是從蝕板、化學(xué)沉銅等工序產(chǎn)生的，其水量非常少，主要是含有大量氫氧化鈉及Cu2+等。廢液顯強(qiáng)堿性，pH值大于13，處理時(shí)先將廢液?jiǎn)为?dú)收集在集水池，然后采用水泵小流量打入制程清洗廢水中一同進(jìn)行處理。
廢酸液主要產(chǎn)生于各硫酸缸內(nèi)，其排放量也不是特別大，主要含有多種復(fù)雜的重金屬離子、H2SO4、HCl等，顯強(qiáng)酸性，pH小于1。該廢液也是集中性排放，污染物成份復(fù)雜、濃度高，因此也需要單獨(dú)收集在集水池，再由水泵小流量打入制程清洗廢水中一同進(jìn)行處理。
之所以將廢堿液和廢酸液?jiǎn)为?dú)收集后小流量匯入制程清洗水中，是因?yàn)樗鼈兣欧哦挤浅＜�中，而且所含污染物濃度都特別高，一次性進(jìn)入制程水中會(huì)使水質(zhì)波動(dòng)太大，將對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)造成一定的影響。

4化學(xué)銅廢液
化學(xué)銅廢液主要產(chǎn)生于鍍通孔及全板鍍銅工序，其排放量非常少，主要含有高濃度的Cu2+，廢液顯強(qiáng)酸性。對(duì)于化學(xué)銅廢液進(jìn)行預(yù)處理，主要也是因?yàn)槠渑欧偶�中，污染物濃度過(guò)高，直接排入清洗廢水后會(huì)使廢水中污染物濃度的波動(dòng)過(guò)大，從而影響到整個(gè)廢水處理系統(tǒng)。采用的預(yù)處理方法是置換法，將廢液排入集水池后，投加一些廢鋁片或鋁屑進(jìn)行置換反應(yīng)，如Cu2+濃度非常高時(shí)，可以達(dá)到銅回收的效果。廢液經(jīng)預(yù)處理后排入制程廢水集水池中進(jìn)一步處理。

5制程清洗廢水
制程清洗廢水產(chǎn)生于電路板生產(chǎn)過(guò)程中各清洗工序，其水量特大，占廢水總量的85%左右，約850m3/d，其處理工藝是整個(gè)處理系統(tǒng)的主體。該廢水污染物濃度相對(duì)比較低，但是其成份比較復(fù)雜，含有多種重金屬離子，一般采用的是化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理。
廢水由車間排出后進(jìn)入集水池，與其它經(jīng)預(yù)處理后的廢水廢液混合，調(diào)節(jié)均勻后由水泵打入pH調(diào)節(jié)池，在pH調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，使Cu2+及其它重金屬離子形成不溶于水的重金屬鹽；再加入混凝劑、助凝劑等化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng)，混凝劑經(jīng)水解后充分與水中的污染物進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生低聚合高電荷的多核絡(luò)離子、高聚合低電荷無(wú)機(jī)高分子及凝膠狀化合物，然后再與助凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，產(chǎn)生大量不溶于水的絮凝物。由于反應(yīng)過(guò)程速度很快，加之混合過(guò)程要快速而均勻，所以反應(yīng)時(shí)需要采用攪拌機(jī)不停地進(jìn)行攪拌。為了使物化處理順利有效的進(jìn)行，保證最大的反應(yīng)速率、最低的停留時(shí)間和最完全的反應(yīng)效果，反應(yīng)過(guò)程采用了自動(dòng)加藥技術(shù)。
廢水經(jīng)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池，在沉淀池停留數(shù)小時(shí)，將不溶于水的大顆粒絮凝物在重力作用下從水中沉淀下來(lái)形成污泥。沉淀池中配有六角蜂窩填料，不僅可以最大程度地提高沉淀負(fù)荷與效率，而且還可以保持沉淀塔中上部分水的穩(wěn)定性，有效防止污泥上浮。
廢水經(jīng)反應(yīng)沉淀后進(jìn)入中和過(guò)渡池，調(diào)節(jié)出水的pH值到6-9之間，然后再經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放。

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